Как мы производим
О производстве KENGURU PRO (сайт)
Завод KENGURU PRO расположен в Одинцовском районе Московской области на территории Голицынского автобусного завода.
Чтобы площадка не ржавела, не ломалась и всегда выглядела как новая, мы используем современные технологии обработки металла.
Обрабатываем трубы мелкой металлической дробью под высоким давлением: удаляем загрязнения и неровности. Благодаря этому краска будет надёжно держаться:
Для обработки мы используем только стальную дробь. В KENGURU PRO для этого используется интегрированная система CLEMCO совместно с защитными костюмами от Apollo.
В результате дробеструйной обработки с металла снимается лишний слой. Глубина слоя регулируется с помощью размера дроби и мощности оборудования.
В специальной камере наносим на трубу грунт, в котором содержится цинк. Благодаря этому оборудование не будет ржаветь даже во влажном климате:
Металлические изделия подвержены коррозии, поэтому они требуют дополнительной защиты. Для этого мы используем цинкосодержащий грунт. Он помогает создать на поверхности покрытие, которое выдерживает воздействие влаги и не допускает ее проникновение, а значит предотвращает появление ржавчины.
Цинкосодержащий грунт мы наносим сразу после дробеструйной обработки методом пневматического распыления, при температуре 10-40°С. Порошкообразный цинк во время нанесения равномерно распределяется по поверхности.
3. Красим. Мы используем порошковую краску, которую после нанесения запекаем в специальной печи. Так покрытие не облупится при перепадах температур:
Краска наносится в виде распыления в форме мелкодисперсного порошка. Такая технология экологически безопасна и дает идеальное, ровное и долговечное покрытие.
Мы используем полиэфирную, устойчивую к агрессивной среде порошковую краску. В состав этого типа красок не входит токсичный TGIC. Используются краски серии Interpon D1036, которые обеспечивают устойчивость к воздействию окружающей среды, долго сохраняют цвет и соответствуют основным Европейским стандартам.
HPL пластик (компакт ламинат) – это самонесущий бумажно-слоистый пластик (HPL — High Pressure Laminates) с декоративной поверхностью. Это один из самых практичных материалов для отделки уличных элементов WorkOut площадок. Он соответствует высшим международным стандартам качества. Мы применяем его в изготовлении скалодромов, баскетбольных щитов, теннисных столов.
HPL — один из самых перспективных и высокотехнологичных пластиков. Он не имеет конкурентов по прочности, экологичности, гигиеничности, огнеупорности и простоте в применении и обработке. Внутренние, несущие слои пластика HPL наращиваются из листов крафт-бумаги, пропитанных органическими фенольными термосмолами. Внешние, декоративные слои бумаги, на которых могут быть оффсетным или трафаретным способом нанесены любые изображения и орнаменты, пропитываются прозрачной меламиновой смолой. Подготовленные таким образом панели идут под горячий пресс с давлением больше 50 Мпа, где полимерные цепи смолы соединяются в прочное молекулярное соединение, формируя твердый сплав – реактопласт. Получается прочный монолитный материал, имеющий повышенную стойкость к деформации, воде, огню и перепадам температуры.
HPL пластик – очень плотный материал: он не крошится, не отслаивается и не ломается при перевозке и эксплуатации. Он обладает высокими декоративными свойствами. Бывает различных цветов и оттенков, а его фактура может быть глянцевой, матовой, зернистой или имитировать структуру различных пород дерева, металлов, камня.
Из древесно-полимерного композита (ДПК) мы делаем скамьи для пресса. ДПК – это современный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров. Основными компонентами являются древесная фракция 0,5–5 мм и полимер.
АБС пластик хорошо подходит для точного литья. Мы используем его для производства заглушек на опорные столбы и скамьи для пресса. АБС пластик устойчив к погодным условиям: перепадам температуры, дождю, морскому туману. Он износостойкий и нетоксичный.
Металлическая труба — основной материал на нашем производстве.
Самый ходовой диаметр — 108 мм — используем для опорных столбов воркаут комплексов. Толщина стенки опорных столбов — 3 мм.
За 10 лет работы с металлом мы поняли, что даже необработанные трубы ведут себя по разному — трубы большинства российский поставщиков быстро ржавеют. Мы заметили, что трубы Выксунского завода не ржавеют дольше других. Поэтому трубы мы покупаем только у Выксы. Храним трубы в сухом закрытом помещении, чтобы сохранить их характеристики.
Для гнутых брусьев мы используем трубу диаметров 48 мм с толщиной стенки 3,2 мм. Для турников, шведских стенок — трубу диаметром 32 мм, с толщиной стенки 3,2 мм.
В 2019 году мы запустили линейку горячеоцинкованного оборудования:
Прошедшие дробеструйную обработку опорные столбы погружаются в ванну с расплавленным цинком. Преимущества метода горячего цинкования:
антивандальная устойчивость — даже если столб поцарапать, то ржавчина не пойдёт дальше;
повышенная устойчивость к воздействиям окружающей среды: морским туманам, дождям, туманам, перепадам температур солнцу;
На эту линейку мы даём 25 лет гарантии от сквозной коррозии. Это значит, что мы гарантируем, что за 25 лет опорный столб не проржавеет насквозь.
Закупка материалов и сырья
Резка труб в необходимый размер
Механическая обработка торцов труб
Гибка труб
Сварка металлических изделий
Дробеструйная обработка металлических изделий
Грунтование изделий
Порошковая покраска изделий
Предварительная упаковка
Отгрузка на склад готовой продукции
Оборудование производится по чертежу и утвержденному перечню материалов.